安全应急

4月26日，辽宁大连旅顺口区胜利机械厂

发生一起中频炉钢水喷溅导致的灼烫事故

发生漏钢后，企业未及时组织疏散人员

且有员工靠前围观，事故导致4人受伤

其中3人烧伤面积达90%以上

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事故基本情况

胜利机械厂成立于1994年5月31日，注册资本313万元，经营范围为：泵体、泵盖、叶轮等机械零部件、铸件加工。企业目前有员工29人，其中铸造车间12人，2023年营业收入4300万元。

事故发生在铸造车间中频炉熔炼区域，熔炼区域设有2台1吨中频炉，事故炉为2号中频炉。生产工艺为：原料准备（废钢+铁合金）→中频炉熔化钢水（出钢温度约1600℃）→浇铸成型。

事发熔炼区域

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事故发生经过

4月26日7时30分许

铸造车间2号中频炉开始冶炼第一炉钢水，现场9名员工进行作业。

9时24分55秒左右

中频炉下部烧穿，钢水从中频炉泄漏至炉前钢包坑内，操作工停止了加热系统供电。随后，现场员工组织倾动中频炉，将中频炉内钢水转移至钢包内。

现场视频截图

9时27分许

中频炉炉口突然发生钢水喷溅，导致现场4名员工烧伤（图中1、2、3、4号员工）。

现场爆炸前视频截图

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事故原因初步分析

经现场勘查、问询了解和组织专家研讨，初步判断事故原因为：中频炉炉体下方第2层与第3层水冷铜感应线圈之间的耐火层局部烧穿导致漏钢；在倾炉过程中，泄漏孔增大，泄漏钢水烧穿了感应线圈，感应线圈内部冷却水泄漏，冷却水遇高温钢水迅速汽化，导致钢水突然喷溅，造成炉前的4人烧伤。具体原因有待进一步调查。

中频炉耐火层烧穿位置图

中频炉耐火层烧穿示意图

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事故暴露的主要问题

初步调查发现，事故企业存在以下问题：

一、安全管理混乱。事故企业对高温熔融金属泄漏安全风险防控不到位，中频炉冷却水缺少安全监测装置，企业负责人不知道机械行业重大事故隐患、不清楚相关安全法律法规和标准规范。

二、应急处置不到位。企业缺乏基本的安全培训教育，未开展应急救援演练。发生漏钢时，未及时组织疏散周边无关人员，反而一些其他岗位员工靠前围观，导致受伤人数扩大。

根据《工贸企业重大事故隐患判定标准》

机械企业有这7种情形之一的

应当判定为重大事故隐患

↓↓↓

防范安全风险，保障安全生产

机械行业这样做

↓↓↓

（一）坚决防范重大安全风险。落实国务院安委办发布的《工贸安全生产治本攻坚三年行动方案》要求，聚焦容易导致群死群伤事故的高温熔融金属、涉爆粉尘和检维修等作业环节，持续开展精准执法和部门帮扶，推动企业建立重大事故隐患自查自改常态化机制，开展重大事故隐患动态清零行动，防范重大安全风险，坚决遏制重特大事故。

（二）推进安全生产标准化建设。持续推动企业建立并有效运行安全生产标准化管理体系，实现安全生产现场管理、操作行为、设备设施和作业环境规范化，推动设备检维修、仓储作业等辅助工序标准化作业。

（三）推进行业数字化转型。加快推进重点行业领域安全监管数字化转型，在金属粉尘涉爆企业全面推广应用安全风险监测预警系统，推动涉粉作业人员10人以上金属粉尘企业全部接入系统，实现安全生产风险实时监测、动态预警、智能研判和及时处置。推动大型机械制造企业积极探索“工业互联网+安全生产”建设应用，不断提升企业安全管理的信息化、智能化水平。

（四）推广先进技术装备应用。落实《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》要求，指导机械企业积极采用先进技术，研究先进适用技术装备推广目录，淘汰或限制落后工艺、技术装备。聚焦重大安全风险，加大安全生产科技项目攻关力度，大力推进“机械化换人、自动化减人”，降低高危场所和岗位现场作业风险。

（五）积极研究新风险监管措施。针对环保设施、光伏发电、锂电池、智能装备、工业控制系统设计缺陷等带来的新风险新问题，深入开展调研，细致排查安全风险底数，及时制修订相关安全标准，督促企业加强对新风险的辨识管控，提升相关设备设施的本质安全水平，完善安全操作规程，强化员工安全教育培训，加强应急处置能力，提高新风险的防范和应对能力。

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